HELLER回流焊的横向温差如何控制
HELLER回流焊的横向温差如何控制
在电子制造的焊接环节，HELLER回流焊的温度控制至关重要，它直接影响着焊接质量。通常情况下，HELLER回流焊温度会受到热风传递、链速控制、风速与风量控制以及设备稳定性这四个因素的影响。尤其是在无铅焊接工艺中，其工艺窗口相对较小，横向温差的控制更是重中之重。那么，究竟该如何有效控制回流焊的横向温差呢？下面就为大家详细介绍。
一、热风的传递
当前，主流的回流焊炉普遍采用全热风加热方式。在回流焊炉的发展历程中，曾出现过红外加热方式，但这种加热方式存在明显弊端。一方面，不同颜色的器件对红外的吸收反射率不同；另一方面，相邻器件会相互遮挡产生阴影效应。这两种情况都会导致温差出现，使得无铅焊接面临跳出工艺窗口的风险，所以红外加热技术在回流焊炉加热方式中已逐渐被淘汰。在无铅焊接过程中，热传递效果不容忽视，特别是对于大热容量的器件，如果不能实现充分的热传递，就会导致其升温速度远远落后于小热容量器件，进而产生横向温差。
二、链速的控制
链速的快慢会对线路板的横向温差产生影响。一般而言，降低链速能够为大热容量的器件提供更多的升温时间，从而减小横向温差。不过，炉温曲线的设置是依据焊膏的要求来确定的，因此在实际生产中，无限制地降低链速并不现实，需要在保证满足焊膏要求的前提下，合理调整链速。
三、风速与风量的控制
这一因素对炉温控制的重要性不言而喻。有数据显示，如果保持回流焊炉内其他条件不变，仅仅将炉内风扇转速降低30%，线路板上的温度就会下降约10度。要实现对风速与风量的有效控制，需注意两点：一是风扇的转速应采用变频控制，这样可以有效减小电压波动对风扇转速的影响，确保风速稳定；二是要尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往不稳定，容易干扰炉内热风的正常流动，影响温度均匀性。
四、设备的稳定性
即便我们设置出了最佳的炉温曲线，要将稳定实现，还需要依靠设备的稳定性、重复性和一致性来保障。特别是在无铅生产过程中，一旦因设备原因导致温度稍有漂移，就很容易使焊接过程跳出工艺窗口，进而引发冷焊或器件损坏等问题。所以，在购买回流焊设备时，务必先对其进行稳定性测试，确保设备能够满足生产需求。
掌握以上这些控制HELLER回流焊横向温差的方法，能够帮助企业在电子制造过程中更好地把控焊接质量，减少因温差问题导致的不良品，提升生产效率和产品可靠性。
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