HELLER真空回流焊炉1936MK7 半导体回流焊

产品介绍

HELLER真空回流焊炉1936MK7 半导体回流焊

新的HELLER真空回流焊炉1936MK7平台通过几种新的突破性设计彻底改变了回流焊行业。薄型模块提供更低的AT，同时降低整体能耗。新的助焊剂管理选项可提供卓越的功能并缩短整体PM时间。新的冷却系统提供一流的冷却速率和较低的出板温度，同时在温区之间提供出色的热隔离能力。我们邀请您访问我们的产品演示中心，为您的产品进行演示，并亲自了解MK7可以为您的制程带来的强大优势。或者如果您愿意，请将您高难度的电路板寄送给我们，我们将为您给出方案并生成数据。我们很高兴与您合作，提供适合产品的配置以满足您的需求。

新型加热系统

增强型低高度加热器模块和大尺寸叶轮在产品上提供较低的AT，改善气流和均温性!新的设计提升加热器等各组件的寿命。

新型冷却系统

提供各种模块类型和系统，可根据应用量身定制，包括苛刻的无铅工艺要求。超级冷却系统选项可用于大规模应用，可提供>6°C/sec的冷却速率和低于50°C的出板温度。

低能耗下的温度一致性和低

通过改进加热和动态控制设计实现出色的热性能，同时通过改进的密封和隔热设计减少能源使用。MK7回流焊炉上的能源管理系统在无负载生产时提供智能控制，以进一步节省能耗。

新设计更大限度地减少预防性维护工作和时间

由于采用通过冰水的新型热交换器设计WaterBox助焊剂管理系统可提供卓越的助焊剂过滤性能，同时易于维护和清洁。与其他助焊剂管理系统相比，扩大容量的设计提供了更长的PM间隔。

通过与我们的先进材料供应商密切合作，HELLER的新型低温催化剂可以帮助去除回流过程中的助焊剂，从而形成清洁的工艺炉膛。

Pit-Stop功能是一种通过减少回流炉停机时间来减少整体PM时间的创新方法。具有Pit-Stop功能的组件可以在不冷却回流焊炉的情况下拆卸和更换，因此可以在更换后立即恢复生产。

采用防助焊剂滴落设计的快拆式Grill简化了冷却区的助焊剂清理，进一步减少了整体PM工作量。

实现低碳足迹的节能设计

HELLER以低碳、绿色、可持续发展为公司长期目标，在满足客户技术要求的同时，不遗余力地将绿色环保技术应用到产品中，帮助企业和世界实现碳达峰目标。

智能系统为智能制造赋能

数字化正在改变我们生活的方方面面，制造业也不例外。制造公司必须通过采用智能制造流程来顺应这一趋势，以保持竞争力。虽然快速交付、低成本和高质量的最终目标保持不变，但对来自生产、过程和设备的数据的管理和分析现在至关重要。HELLER了解这一点，我们的软件工具完全支持智能制造和工业4.0。

HELLER回流焊炉通过集成硬件和软件比以往更智能。这使操作员能够实时监控过程，以快速提高产品质量和产量，同时降低成本。HELLER365提供温度曲线的实时监控，以确保它们受到控制并在规格范围内，以及保存所有数据，允许用

户回溯以前的生产和过程数据。

适合您产品及应用的可配置设计

电子产品制造商需要高水平的生产力-供应商被迫在保持盈利能力的同时提供更好的结果。为了发展您的业务，您需要一个灵活的系统，以适应SMT和半导体的产品和应用的变化。MK7能够服务于广泛的产品和应用，为扩展到新业务线提供竞争优势。

灵活的模组设计

兼容并可根据您的特定需求进行配置!

轻松的PM工作

减少停机时间，提高生产率

均匀的温度曲线

较低的AT和易于调整的加热曲线

更低的运营成本

在任何PPM水平下减少能源和氮气消耗

快速的热补偿能力

对任何产品的传热快速响应，提高焊接质量:

10.100支持智慧工厂对接

为上层软件提供回流焊炉数据以进行智能数据分析和智能控制