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凯格GKG锡膏印刷机GKG-G9 PCB板高精度印刷

GTS 全自动锡膏印刷机是一款针对于SMT高端应用领域的高端机型,GTS-BTB长度仅2570mm能完美满足03015,0.25pitch等细间距、高精度、高速度的印刷工艺要求。

135-1032-6713 立即咨询

产品介绍

凯格GKG锡膏印刷机GKG-G9 PCB板高精度印刷


一、GKG-G9全自动锡膏印刷机标配功能介绍:

1、CCD数字相机系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光,配以均可无极调节的亮度功能,使得各类型的Mark点均可很好的识别(包括凹凸不平的Mark点)适应镀锡,镀铜,镀金,喷锡,FPC等哥类型不同颜色的PCB。


2、高精度PCB厚度调节顶升平台
结构紧凑可靠,升降平稳,PIN针高度软件自动调节,可以精确的实现不同厚度的PCB板位置高度的调节。


3、导轨定位系统
国际实用新型发明””。可拆卸,可编程的柔性侧夹装置,针对软板,翘曲形变之PCB,进行"特的顶部压平,通过软件编程,可自动伸缩,不影响锡厚。


4、全新的刮*结构设计
采用新型混合型刮*系统,提高运行稳定性及延长使用寿命。


5、高速度网板清洗
滴淋式清洗结构,有效预防溶剂管堵孔造成的局部无溶剂而引起的擦拭不干净,且能通过软件控制滴淋长度。


6、全新多功能界面
简洁明了,便于操作。实时温度遥控功能。


GKG锡膏印刷机


二、GKG-G9全自动锡膏印刷机的选项功能:
1、钢网检测功能
通过在钢网上方进行光源补偿,使用CCD对钢网的网孔进行实时检查,从而快速检测并判断出铜网清洗后是否堵孔,并进行自动清洗,是对PCB板的2D检测的一种补充。


2、自动点胶系统
针对不同印刷工艺要求,可在印刷完后,对PCB板进行准确的点胶,点锡,画线,填充等功能操作;同时点胶机头上还配备有加热功能,可在环境温度较低时,对胶水进行加热,提高胶水的流动性。


3、瓶式自动加锡及锡膏检测功能
移动式自动加锡膏,保证锡膏品质及钢网中锡膏量,从而保证客户的印刷品质及提高生产率通过检测装置,智能管理钢网上锡膏余量并能与自动加锡形成闭“控制,保证锡膏品质。


4、SPI联机
与SPI联机形成闭环系统,当收到SPI印刷不良的反馈信息后,机器会自动根据SP)反馈偏移量自动进行调整,XY方向偏移可在!移河部构移粥可在成并清洗钢网,提高印刷品质与生产效率,构成完整的印刷反馈系统。


5、引领工业4.0的兼容性
通过对机器状态,参数的自动上传或输出,为客户工业4.0智能生产提高强有力的保障。可实现与客户MES系统的无缝对接,实现楼,实庆可追湖性;智能管控设备保养,根据现场管理实现自行分配各级层工程人员使用权限。


6、BTB
BTB为用户生产线配置提供"大的灵活性,可以领用G9 BTB出色的印剧性能,获得双通道输出。


凯格GKG锡膏印刷机


三、GKG-G9+全自动锡膏印刷机技术参数及规格
基板处理
基板尺寸(XxY)450x340mm
基板尺寸基50x50mm
板厚度尺寸0.4~6mm
基板重量3kg
基板边缘间隙2.5mm
过板高度15mm
传输高度900±40mm
传送速度:分段控制速度1500mm/s(Max)
传输方式:一段式传输导轨
基板夹持:自动伸缩式上压片、柔性夹边、真空吸附功能
基板支撑方式:磁性顶针、等高块、手动调节顶升平台

影像
影像视域:10x8mm
基准点类型:标准形状基准点、焊盘、开孔
摄像机系统:上/下成像的视觉系统、数字相机、几何匹配

性能
系统对准精度和重复精度:(+12.5um@6a,CPK>2.0)
实际焊膏印置重复精度:(±18um@6a,CPK>2.0)
基于第三方测试系统(德国CTK):验证的实际焊膏印刷位置重复精度
印刷周期印:<7.5sec(不包括印刷及清洗时间)

刷参数
印刷区域:530x340mm
印刷脱膜:0-20mm
印刷模式:单或双刮*印刷
刮*类型:胶刮*/钢刮*(角度45/55/60)
印刷速度:6~200mm/sec
印刷压力:0.5~10Kg
模板框架尺寸:370x370mm~737~737mm
清洗方式:加强型真空吸附;干、湿、真空三种模式;来回清洗

设备
功率要求:AC220V+10%,50/60Hz,2.5KW
压缩空气要求:4~6Kgf/cm²
耗气量:约5L/min
工作环境温度:-20°C~+°C
工作环境湿度:30%~60%
设备尺寸(去除三色灯):L1158xW1400xH1530(mm)
重量:约1000Kg