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SMT自动接料机 AS-108 自动防错料识别系统 精准高效

SMT料带接驳机,针对SMT自动生产线,不停机快速换料的需求而开发的,对相同规格的两卷料带的头和尾实现自动检测空料的位置、精确裁切、自动对接、并用胶带包裹连接。本设备自带电气,整体轻巧,接驳精度高,上机通过率达90至95%以上,接驳后自动收料,接口通用。

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产品介绍

全新的智慧接料设备有能力以线性!一致性!接料提升至90~95%以上,除自动接料功能外,本设备尚有空料识别自裁切空料、防错料识别、与MES连结等功能之接料设备。实际上线设备贴装过机良率:纸带95%以上,胶带90%以上。

设备参数:

适用料带范围: 料带宽度8mm,厚度0.25~1.2mm 
机器周期(C/T): 8S(时间可调)
电池容量:60AH(可选)
供电时长:12小时以上
读码范围:一维码或二维码 (可选)
操作系统:Win7
通信拓展:可与生产系统MES或SFCS无缝对接 
工作高度:约900mm   
电    源:自带锂电池(设备标配2PCS)
空料检测范围:英制0201以上组件可自动检测空料 

设备功能介绍与优势:

  1. 预裁切机构剪掉多余空料,节省检测空料时间避免人工反复拿放剪刀,节省工时.
  2. 设备操作简单,上手时间短(新员工培训15分钟可熟练操作),减少企业对员工的培训成本,目前员工流动性大,对员工的技术依赖减少到最低.
  3. 设备接料精度高,接头的物料间距可以保证4MM或2MM,贴片机吸嘴在吸取元件时吸在元件的中心位置,可以提升贴片品质和降低抛料率,降低贴片机的空补料次数.
  4. 设备接料时间比人工(熟手)接料速度要快1~2倍以上,可以有效减少工时,降低员工的劳动强度.
  5. 设备接料品质提升,能有效减少因接料品质而导致的贴片在短停机时间,提升设备的嫁动率5%以上

可为客户解决以下问题

节省管理成本:

预裁切机构剪掉多余空料,节省检测空料时间避免人工反复拿放剪刀,节省工时,配合MES上船比对数据的功能,更可以大幅减少比对的时间及减少错误。

減少人工成本:

设备操作简单,上手时间短(新员工培训15分钟可熟练操作),减少企业对员工的培训成本,目前员工流动性大,对员工的技术依赖减少到最低; 设备接料时间比人工(熟手)接料速度要快1~2倍以上,可以有效减少工时,降低员工的劳动强度.

提高设备架动率:

设备接料品质提升,能有效减少因接料品质而导致的贴片在短停机时间,提升设备的嫁动率5%以上,设备接料精度高,接头的物料间距可以保证4MM或2MM,贴片机吸嘴在吸取组件时吸在组件的中心位置,可以提升贴片品质和降低抛料率,降低贴片机的空补料次数.


接料效果示意图




设备接料与人工接料效果比对